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                                      柴油發電機的拆卸/安裝流程

                                      1.柴油發電機組上的電機拆卸程序及方法

                                      拆卸程序:從機組卸下發電機4拔出彈性聯軸器(必要時)-拆勵磁裝置及小成套控制 箱4從刷握取出電刷(僅對有刷發電機)—拆前軸承蓋—拆前端蓋—拆后端蓋-?從后端蓋拆 下勵磁機定子—吊出轉子—拆前、后軸承—拆風扇4拆旋轉整流器4拆勵磁機電樞。

                                      拆卸方法

                                      (1) 卸下發電機。松開發電機與機組底架及發動機連接的所有緊固件,吊出發電機。注 意,切不可采用傾斜式單耳吊出發電機。

                                      (2) 拆下彈性聯軸器。按圖3-163旋人拔具軸螺桿(頂桿〉,輔以鐵錘錘擊螺桿頂端, 拆下彈性聯軸器。

                                      (3) 拆前、后端蓋。先松開的、后軸承蓋螺栓,卸下前軸承蓋,松開前后窗蓋板螺釘, 卸下前后窗蓋板,看到前端蓋與定子機座連接螺栓,如圖3-164所示。用呆扳手或梅花扳 手松開并退岀端蓋螺栓,把該端蓋螺栓旋人附近的兩個對稱分布的螺孔,隨著2個螺栓不斷 推進,頂向定子機座止口端面.便逐步退出端蓋,直至端蓋脫離機座止口。與此同時,端蓋 軸承室也隨著脫離軸承,把前、后端蓋卸下。

                                       

                                      (4) 退出轉子。用圖3-165所示吊具,套人轉子軸伸端,輕輕吊起轉子,沿箭頭方向緩 緩退出轉子。不須拆彈性聯軸器或盤式柔性聯接片的發電機轉子退出法:由人工邊轉動轉子 邊軸向退出轉子,當轉子鐵心段剛露出定子機座時,用粗麻繩圈套鐵心外徑,輕輕吊起轉 子,緩緩退出轉子。不管采用以上哪種方法.退出轉子過程切不可碰傷定子繞組。退出轉子 后如圖3-166所示,仍由吊具吊運轉子然后輕放在干凈、可靠的臺架上。

                                      (5) 拆下軸承。用圖3-167所示拔具卸下軸承,操作過 程切不可碰傷軸承。

                                      (6) 拆下出風扇。在風扇內套部位一般設有對稱分布的 2個退位螺孔,孔上裝人2個螺栓,旋人中軸螺桿(頂桿),輔以鐵錘錘擊螺桿頂端,拆下風扇。

                                      (7) 拆卸旋轉整流器。松開用以安裝固定旋轉整流器的 4個螺母,拆卸旋轉整流器交流側與勵磁機電樞繞組的連接 線及直流側與轉子繞組的連接線,卸下旋轉整流器。

                                      (8) 

                                      拔出勵磁機電樞。勵磁機電樞一般位于轉子后端,可利用電樞鐵心軛部4個通孔. 裝上4根長螺桿.用圖3-168所示電樞拔具,卸下電樞。

                                      圖3-166
                                      圖3-168用拔具拆下勵磁機電樞

                                      (9) 退出轉子鐵心。維修中轉子鐵心一般不從轉軸上退出。一定要退出轉子鐵心時,一 般在壓力機上把鐵心沿軸向壓出轉軸。

                                      2. 裝配程序及方法

                                      裝配程序:已浸潰干燥的轉子和勵磁機電樞趁熱壓人轉軸—轉子調頭,把風扇壓人轉軸 并裝上擋圈■?裝旋轉整流器—轉子動平衡—裝軸承潤滑脂—轉子緩緩吊人完好的定子內腔— 勵磁機定子裝上后端蓋—后端蓋裝上機座止口—裝前端蓋—裝勵磁裝置—裝電刷裝置一裝上 所有蓋板鎖緊所有緊固件及電氣接線。對于有刷發電機,上述程序中以集電環代替電樞及 旋轉整流器.以刷握、刷架代替勵磁機定子。

                                      裝配方法:

                                      (1) 轉子、電樞裝上轉軸。由于轉子、電樞與轉軸均為過盈配合,裝配必須用熱套法, 因而應在轉子、電樞浸潰烘干出爐時,趁熱在壓力機下把轉軸壓人。

                                      (2) 風扇壓人轉軸。采用冷壓法,如果是配用新風扇,必須先檢測風扇內孔及轉軸風扇 擋尺寸是否正確,還必須在軸、孔段涂抹機油,然后在壓力機下把風扇壓到軸肩位。不允許 用鐵錘錘擊法將風扇裝人轉軸。

                                      (3) 軸承裝上轉軸。采用熱套法,把軸承置于感應爐或油中加熱至120?130°C,取出 趁熱裝上轉軸軸承擋,軸承應緊貼軸肩,不可滑離。已裝潤滑脂的封閉式軸承可用冷壓法壓 人轉軸。不宜用鐵錘打人軸承。

                                      (4) 轉子裝人定子內腔。用轉子吊具把轉子緩緩裝人,裝人過程應預防碰傷定子端部繞 組。小型發電機轉子重量輕,可采用立式裝配法,即把轉子從上往下裝人定子內腔,此時應 預防撞擊后端蓋軸承。

                                      (5) 彈性聯軸器裝上軸伸擋?兩者系 過盈配合,應用熱套法裝配。

                                      (6) 勵磁裝置或小成套控制箱接線。

                                      發電機組廠家應按原機電路接線,布線、接線應整齊結 實,接點處應有明顯標志,每個接點處導 線接頭應緊貼,如圖3-169所示。

                                      (7) 裝配中緊固件的鎖緊扭矩見表3-36?

                                      表3-36緊固件鎖*扭矩

                                      螵栓

                                      扭矩

                                      蜾栓

                                      扭矩

                                      蜾銓

                                      扭矩

                                      規格

                                      (N ? m/kg ? m)

                                      規格

                                      (N ? m/kg ? ni>

                                      規格

                                      (N ? m/kg ? m)

                                      M6

                                      10/1.03

                                      M12

                                      87/8. 9

                                      M24

                                      752/76. 7

                                      M8

                                      24/2. 5

                                      M16

                                      224/22. 8

                                      M30

                                      1520/155

                                      M10

                                      50/5. 1

                                      M20

                                      433/44

                                      M36

                                      2675/273

                                       

                                       

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